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薄膜凹印套印不良的成因、預(yù)防措施和處理對策。

薄膜凹印套印,生物降解氣泡袋

生物降解氣泡袋等塑料薄膜凹版印刷是包裝印刷的最主要方式之一,在印刷生產(chǎn)過程中,印刷品套印誤差超標(biāo)即套印不良的問題最為常見。凹版裝潢印刷品最新國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7707-2008中規(guī)定:對于雙向拉伸類薄膜,主要部位套印允許誤差≤0.20mm,次要部位套印允許誤差≤0.35mm;對于非雙向拉伸類薄膜,主要部位套印允許誤差≤030mm,次要部位套印允許誤差≤0.60mm。套印不良主要影響印刷品的外觀質(zhì)量,超出國家標(biāo)準(zhǔn)或不能達到客戶要求就會被當(dāng)作不良品來處理,因套印不良問題給包裝印刷企業(yè)帶來的損失往往多于其他印刷不良。套印不良原因最為復(fù)雜,涉及到方方面面,幾乎印刷生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)都有產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的因素,現(xiàn)從以下幾方面簡單闡述套印不良成因、預(yù)防措施和處理對策,希望能為從事薄膜凹印的工作人員提供一些參考。

薄膜凹印套印不良的成因、預(yù)防措施和處理對策。(圖1)

一、圖稿分色與制版

作為包裝的凹版印刷圖案,為體現(xiàn)出絢麗精美的效果,單色設(shè)計的很少,通常要多種色彩疊加,為了把設(shè)計稿上的圖案完好地轉(zhuǎn)移到包裝材料上,在制版前就必須對設(shè)計稿進行分色,除了黑、白、藍(lán)、紅、黃幾種最基本的顏色,還會根據(jù)需要分出一個或若干個專色。分色完成后,就要把單色的圖案雕刻到單支印版上,實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出來的,套印指的就是各色圖文轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定的幾何位置上,各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求。既然要多個顏色疊加在一起,并且顏色疊加的幾何位置要完全和設(shè)計圖案一致,在印刷過程中一旦因為某種原因,造成顏色疊加的幾何位置出現(xiàn)了偏差,這時就產(chǎn)生了所謂的套印異常,這是凹印原理的一部分,也是套印不良產(chǎn)生的最根本原因。

二、機器因素

涉及到機器方面的部分可分為機器套印套準(zhǔn)裝置、張力系統(tǒng)、烘箱、壓輥、導(dǎo)輥、冷水輥等。

三、薄膜材料

薄膜材料是印刷圖案轉(zhuǎn)移的載體,薄膜本身和薄膜在機器上的走料狀態(tài)均是影響套印準(zhǔn)確的因素,薄膜本身不平整,內(nèi)部張力不均勻或薄膜有受潮老化等,均會影響套印準(zhǔn)確。不同的薄膜材料也有不同的特點,如PET、OPP、NY三種材料的印刷適應(yīng)性是完全不同的,在機器上,薄膜通過每個印刷單元時速度要保持連續(xù)穩(wěn)定,但薄膜在機器上受力和受熱后變形狀況是不同的,即使同一薄膜,不同厚度和寬度的變形也不同,這些隱形的變化很難用一個標(biāo)準(zhǔn)公式來表示,材料變形沒有穩(wěn)定的補償因素,在機器上運行就會出現(xiàn)不均衡,為套印穩(wěn)定帶來隱患。

四、生產(chǎn)工藝

1、根據(jù)國標(biāo)或客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求

2、根據(jù)不同材料設(shè)定合適的機器工藝參數(shù)

3、控制好油墨黏度

4、考慮對套印的影響,橡膠壓輥的壓力要做合適的設(shè)定

五、操作方面

在印刷機操作過程中,為盡最大可能減少套印不良,就要多個方面入手,對其進行預(yù)防;

1、印刷前的準(zhǔn)備工作

2、生產(chǎn)過程中要控制好油墨黏度

3、出現(xiàn)套印異常后的處理

4、機器運轉(zhuǎn)過程中,調(diào)整壓輥壓力或刮刀壓力均會影響套印穩(wěn)定性


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